除臭設(shè)備過程

 

1.除臭工藝設(shè)計

 

該除臭工藝采用“化學(xué)洗滌綜合處理及凈化工藝”的組合工藝。

 

化學(xué)洗滌綜合處理的凈化工藝采用酸堿中和和氧化還原的技術(shù)原理。工藝中設(shè)置三個***立的凈化單元，每個凈化單元采用雙層結(jié)構(gòu)的填料凈化塔。工藝中三塔串聯(lián)，按工藝順序分別命名為“酸洗塔”、“堿洗塔”和“氧化塔”。

 

在酸洗塔中，用稀硫酸洗滌液中和廢氣中的氨組分，去除臭氣中的氨組分；

 

堿洗塔采用氫氧化鈉洗滌液吸收廢氣中硫化氫等酸性氣體，去除臭氣中硫化氫等酸性氣體成分；

 

在氧化塔中加入氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合溶液，可以增強(qiáng)次氯酸鈉的氧化性，氧化去除廢氣中的VOC成分。

 

化學(xué)洗滌綜合處理凈化工藝除臭裝置采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、稀硫酸在凈化塔內(nèi)與臭氣反應(yīng)，因為這三種藥劑與各種污染物的反應(yīng)產(chǎn)物在臭氣中的溶解度相當(dāng)***，不會造成過飽和結(jié)晶和結(jié)垢堵塞。采用該工藝可有效降低投資和運行成本，除臭凈化效果***。

 

2.工藝流程

 

本項目臭氣處理流程如下:

 

臭氣→風(fēng)機(jī)→酸洗塔→堿洗塔→氧化塔→煙囪

 

3.生產(chǎn)過程說明

 

綜合處理凈化工藝凈化塔采用雙層洗滌填料塔，設(shè)有雙層洗滌填料和兩套霧化噴淋裝置，每層洗滌填料設(shè)有一套霧化噴嘴。廢氣***先從酸洗廢氣凈化塔底部向上流動，然后依次進(jìn)入兩層酸性洗滌單元，用逆流向下噴射的洗滌液洗滌，使氣液充分接觸。噴灑的硫酸溶液通過霧化噴嘴噴灑在填料上，在填料表面形成液膜。廢氣上升過程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的氨等堿性氣味分子與硫酸溶液的液膜接觸，形成傳質(zhì)過程。氨和其他堿性氣味分子溶解在硫酸溶液中，被充分吸收并反應(yīng)生成硫酸氨等可溶性鹽，同時消耗硫酸作為吸收劑。補充加入的硫酸溶液通過補充泵從硫酸儲存池進(jìn)入洗滌液池，通過循環(huán)泵泵入凈化塔循環(huán)使用。酸洗凈化塔凈化單元凈化后的廢氣在塔***除霧脫水后進(jìn)入下一個堿洗單元。

 

酸洗塔底部的循環(huán)洗滌池內(nèi)安裝有在線酸度計。當(dāng)pH值高于設(shè)定值時，啟動加藥泵補充，稀硫酸洗滌凈化液從試劑儲存池自動加入循環(huán)洗滌池，保證酸洗凈化單元的處理效果。

 

為了減少占地面積，***化工藝，堿洗塔采用氣液接觸方式，洗滌液從塔***噴淋，廢氣也從塔***同向進(jìn)入。廢氣從堿洗塔上部向下流動，依次進(jìn)入兩層堿洗單元，與向下噴射的洗滌液充分接觸。噴灑的氫氧化鈉溶液通過霧化噴嘴噴灑在填料上，在填料表面形成液膜。當(dāng)廢氣通過填料層時，廢氣與液膜接觸，廢氣中的硫化氫等堿酸氣味分子與氫氧化鈉溶液的液膜接觸，形成傳質(zhì)過程。硫化氫等酸性氣味分子溶解在氫氧化鈉溶液中，被充分吸收反應(yīng)生成亞硫酸鈉等可溶性鹽，同時消耗氫氧化鈉作為吸收劑。補充加入的氫氧化鈉溶液通過補充泵從氫氧化鈉儲存池進(jìn)入洗滌液池，通過循環(huán)泵泵入凈化塔循環(huán)使用。經(jīng)堿洗塔凈化單元凈化后的廢氣通過塔底進(jìn)入下一個氧化凈化單元。

 

堿洗塔底部的循環(huán)洗滌池內(nèi)安裝在線酸度計。當(dāng)pH值低于設(shè)定值時，啟動輔助加藥泵，氫氧化鈉洗滌凈化液從堿劑儲存池自動加入循環(huán)洗滌池，保證堿洗凈化單元的處理效果。氧化洗滌塔的處理單元采用氣液逆向接觸的形式，氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合氧化洗滌液從塔***噴出，經(jīng)過酸堿凈化處理單元的廢氣從塔底進(jìn)入，經(jīng)過氣液接觸條件******的填料層，氧化洗滌液與廢氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物的氣味發(fā)生反應(yīng)， 其為揮發(fā)性有機(jī)化合物，在凈化塔中被氧化劑洗滌液充分吸收氧化分解為低分子無機(jī)物，從而達(dá)到除臭效果。

 

廢氣攜帶微小的固體顆粒和水滴，被除霧器捕獲，然后通過管道進(jìn)入排氣管，經(jīng)過脫水除霧器后排入***氣。

 

在線酸度計和氧化還原電位控制器安裝在氧化洗滌塔底部的循環(huán)洗滌槽中。當(dāng)循環(huán)洗滌槽中的氧化洗滌液低于設(shè)定的pH值和ORP參數(shù)時，啟動輔助加藥泵，氫氧化鈉和次氯酸鈉洗滌凈化液從堿劑儲罐和次氯酸鈉氧化劑儲罐自動加入循環(huán)洗滌槽，以保證氧化洗滌凈化單元的處理效果。