光氧催化設(shè)備的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

 

UV光氧催化設(shè)備選用氧化技術(shù)，可習(xí)慣高、低濃度，***氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)接連作業(yè)，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。

 

一、光氧催化設(shè)備操作規(guī)程

 

廢氣處理啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

 

1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑狀況，均化庫(kù)***袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。

 

2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)狀況。

 

3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

 

4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否到達(dá)規(guī)定值，各人孔門是否封閉到位，有無漏風(fēng)。

 

5、各滾動(dòng)設(shè)備周圍有無阻礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安***。

 

6、檢查各設(shè)備地角絲有無松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或阻塞。

 

7、在現(xiàn)場(chǎng)具有啟運(yùn)條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控方位，與中控聯(lián)絡(luò)是否有備妥并告訴班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。

 

二、光氧催化設(shè)備的正常停運(yùn)與緊迫停運(yùn)

 

（一）、正常停運(yùn)

 

1、當(dāng)窯止料后，封閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。

 

2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰體系應(yīng)再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再告訴中控停運(yùn)設(shè)備。

 

3、如需做設(shè)備急停實(shí)驗(yàn)，應(yīng)告訴班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)***操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做***記載。

 

（二）、緊迫停運(yùn)

 

a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即泊車。

 

b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超越跳停值但未跳停時(shí)。

 

c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)峻缺少和無循環(huán)水以及嚴(yán)峻漏水。

 

d、各拉鏈機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)及其他設(shè)備有嚴(yán)重異音時(shí)。

 

e、窯尾袋收塵壓差***于3000或進(jìn)口溫度***于250且繼續(xù)上漲時(shí)應(yīng)聯(lián)絡(luò)中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。

 

f、各下料口阻塞時(shí)。