光氧催化設(shè)備的規(guī)劃辦法和工作問題

光氧催化設(shè)備的規(guī)劃辦法：

一、在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于連續(xù)操作。

二、燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可抵達燃燒和吸附所需的熱能，抵達節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；

三、催化燃燒室選用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸氣濃度抵達2000PPm以上時，可堅持自燃。

四、光氧催化設(shè)備根據(jù)吸附（速率不錯）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理規(guī)劃，選用雙氣路連續(xù)作業(yè)，一個催化燃燒室，兩個吸附床替換運用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快抵達豐滿時間斷吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)：

五、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于***風(fēng)量下運用。

六、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較本來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

光氧催化設(shè)備能夠處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的出產(chǎn)運用進程中，都會發(fā)生許多的有機廢氣。有機廢氣***要包含各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、欠***的欠***的、不溶于水、溶于有機溶劑的***性。

憑仗催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一同放出許多熱能，然后抵達去掉廢氣中的欠***的物的辦法。在將廢氣進行催化燃燒的進程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，因為催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因而能耗遠比直接燃燒法為低。

當(dāng)廢氣的濃度抵達2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可堅持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可抵達燃燒和吸附所需的熱能，抵達節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于連續(xù)操作。使用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近豐滿后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運用或增設(shè)二層換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒悉數(shù)凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的利益，克服了各自單運用的缺陷，解決了辦理低濃度、***風(fēng)量有機廢氣存在的難題，是目前***內(nèi)辦理有機廢氣的老練、實用的辦法。

剖析光氧催化設(shè)備在工作進程中或許呈現(xiàn)的問題：

一、在工業(yè)出產(chǎn)進程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出進口氣體分開。

二、在光氧催化設(shè)備工作進程中，應(yīng)***化操控手法，在廢氣進爐膛前，盡或許除掉進口噴淋塔帶來的水分，削減水分汽化所需熱量；一同，還應(yīng)***化進出風(fēng)時刻、堅持燃燒室溫度、添加閥門密封度等。

三、系統(tǒng)連續(xù)工作、主動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，陶瓷填充層均結(jié)束加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過程，熱量得以回收。

四、還可在進氣風(fēng)管選用計量泵與蒸騰器組合的辦法，人為操控一些不可套用的廢溶劑的蒸騰，在廢氣VOC較低時添加VOC濃度，以抵達不運用燃料就能堅持正常燃燒的目的，然后削減燃料耗費。

五、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法）升溫，并堅持在設(shè)定溫度；其再進入催化層結(jié)束催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并開釋許多的熱量，以抵達預(yù)期的處理效果。

六、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲藏和熱交換，其溫度幾乎抵達催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其間部分污染物氧化分解。

七、經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

將廢氣直接引入光氧催化設(shè)備，在開端階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需求的溫度，廢氣在催化催化劑效果發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成H2O和CO2，分解后開釋出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度抵達相應(yīng)的濃度時，放熱和熱交換所需求熱量抵達平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。上述進程可通過PLC系統(tǒng)操控柜全主動操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手法，***別適宜辦理噴涂、油墨印刷等在烘干進程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，削減設(shè)備工作及出資費用。

光氧催化設(shè)備廢氣處理的四個階段：

一、廢氣預(yù)處理或許含有少數(shù)粉塵，因而在廢氣進入活性炭吸附設(shè)備前須進行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO光氧催化設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備選用干式過濾，分二層過濾。它具有粉塵容量***、阻力小的利益。

二、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過風(fēng)機送入換熱器，然后進入預(yù)熱器。在電加熱器的效果下，氣體溫度提高到200℃左右，然后進入催化燃燒床。氣體在催化劑效果下無火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。一同，許多的熱量被開釋出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCO光氧催化設(shè)備的換熱器在新風(fēng)進口對熱交換器的氣體進行加熱。兩臺換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備能夠間斷加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

三、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣參與活性炭吸附進行吸附處理，RCO光氧催化設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機和煙囪在高空排放。

四、在活性炭脫附階段，活性炭吸附豐滿后進入脫附形式，發(fā)動脫附風(fēng)機對吸附床進行脫附，由脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。